混凝土掺合料的复合方法探讨

日期:2017-08-15  编辑:MyINATRO
 一、要注意对“混凝土用复合矿物掺合料”活性认识的误区

不能认为“复合掺合料的活性越高,水泥基材料的强度越高,耐久性越好”。

目前,水泥粉磨细度高,又增加了早强成分,水泥早期活性大大提高,导致在较低水胶比时水泥用量高的混凝土28d后的强度不增长或倒缩现象。如果胶凝材料的组成中含有大量的活性掺合料,那么,此类胶凝材料的水化放热速度快、放热量大,影响了混凝土的和易性,使混凝土早期开裂敏感度增大。

在现代混凝土技术中因降低了水胶比,矿物掺合料的化学反应活性并不居决定性地位,而矿物掺合料的需水行为与颗粒的大小、粒径分布、颗粒的圆形度等因素对水泥基材料性能的影响很大。

二、要注意复合掺合料的活性与混凝土性能的关系

结构工程对混凝土的性能要求是多方面的,因此,在选择掺合料活性时不能单纯地考虑强度性能,必须兼顾其它方面的性能。

作为混凝土主要组分的水泥,早期活性越来越高,比表面积很大,已经严重影响了混凝土结构抵抗环境作用的耐久性能。但是,从另外一个角度来说,当混凝土中水泥用量较少,高活性矿物掺合料也较少;同时,复合掺入一定掺量的早期活性较低的矿物掺合料(如粉煤灰),降低早期的水化速度和水化热,依靠粉煤灰等掺合料后期的火山灰反应提高混凝土的后期强度。这对混凝土的耐久性的提高十分有利。

三、要注意复合掺合料活性的选择

惰性矿物掺合料也有增强作用,此时主要归因于惰性矿物掺合料对水泥的稀释作用,以及微细颗粒的密实填充作用。高细度、低活性的石灰石粉属于活性低的掺合料,可以减小温度应力,改善混凝土早期开裂敏感度。其颗粒比水泥颗粒小,具有良好的形态效应和填充效应,并能起到分散作用,促使水泥颗粒的解絮;因石灰石粉需水量比较低,可以降低水胶比,并能使高等级混凝土的粘度显著降低;石灰石粉填充在水泥颗粒之间,改善了胶凝材料的颗粒级配,另外填充在界面的空隙中,使水泥石结构和界面结构更为致密,提高了水泥石强度和界面强度。

因此,在选用复合掺合料时不要过分强调“活性指数”,应根据混凝土的强度等级、水胶比、结构尺寸来选用复合掺合料。走出“活性指数”的误区。(来自《商品混凝土》)

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